Pekerjaan manual di gudang sangat layak untuk diotomatisasi, terutama melalui penggunaan robotika. Jenis otomatisasi ini memenuhi paling tidak dua dari tiga kriteria "Ds" robotika, yaitu kotor, berbahaya, dan membosankan. Gudang mungkin tidak selalu kotor, namun pekerjaan di sana bisa sangat berbahaya bagi keselamatan manusia dan juga pekerjaan yang dilakukan secara monoton.
Para ahli industri telah menganggap pekerjaan di gudang sebagai kandidat yang cocok untuk diotomatisasi sejak pertama kali robot ditemukan, namun penggunaannya baru-baru ini semakin meluas. Robot di gudang biasanya berukuran besar, berat, dan mampu mengangkat beban berat dalam ribuan pound. Namun, teknologi terbaru memungkinkan robot ini bekerja bersama dengan pekerja manusia secara aman.
Meskipun butuh waktu bertahun-tahun sebelum robot gudang sepenuhnya dapat digunakan, karena ukurannya yang besar dan harganya yang mahal, namun ketika manusia dan mesin bekerja sama, maka hasilnya adalah tempat kerja yang lebih aman dan efisien.
Robot gudang adalah mesin mandiri yang diciptakan untuk menggantikan atau menambah tenaga kerja manusia di lingkungan pabrik sebagai bentuk otomatisasi. Robot dalam konteks ini terdiri dari dua bagian - ada mesin itu sendiri yang dirancang untuk tugas tertentu, dan ada perangkat lunak yang mengendalikannya. Robot umumnya memiliki tujuan tunggal. Beberapa hanya dimaksudkan untuk memindahkan bahan antara slot gudang atau antara slot dan dok pemuatan. Robot lain dapat mengkonfigurasi ulang gudang itu sendiri, memindahkan seluruh rak untuk menciptakan ruang yang lebih efisien.
Robotika gudang merujuk pada pemanfaatan sistem otonom, mesin robot, dan program spesifik untuk mengangkut bahan, menjalankan beragam aktivitas, dan menyederhanakan/mengotomatiskan proses gudang. Dalam beberapa tahun terakhir, robotika telah menjadi kelebihan dalam rangkaian pasokan, pusat distribusi, dan manajemen gudang dan tetap menjadi faktor penting dalam otomatisasi gudang.
Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan robotika telah membuat kemajuan signifikan dengan robot gudang. Sementara model sebelumnya hanyalah trem otomatis yang berjalan di atas rel, versi terbaru memiliki fitur canggih seperti sensor, yang dapat mendeteksi penghalang di jalur dan memungkinkan robot bergerak dengan aman di sekitarnya. Mereka dapat mengubah rute mereka berdasarkan stok yang tersedia. Beberapa robot bahkan cukup maju untuk menangani barang-barang sensitif atau membongkar kontainer pengiriman.
Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan teknologi robotik telah meningkat pesat karena kemajuan teknologi yang terus berkembang, meningkatnya popularitas belanja daring, dan harapan pelanggan yang semakin tinggi akan pengiriman yang cepat. Sebagai hasilnya, berbagai jenis sistem robot baru semakin diminati.
Peningkatan popularitas perdagangan elektronik selama beberapa dekade terakhir juga mendorong permintaan akan robotika gudang. Pelanggan tidak hanya memesan lebih banyak produk secara online, tetapi juga menuntut pengiriman yang lebih cepat. Namun, anggaran gudang dan pusat pemenuhan tidak meningkat seiring dengan peningkatan volume ini. Karena itu, gudang harus memindahkan produk mereka dari slot ke dok pemuatan lebih cepat dari sebelumnya.
Robotika gudang menggunakan perangkat lunak dan perangkat keras untuk meningkatkan operasinya, membuat pemenuhan lebih cepat dan tidak terlalu menuntut. Sebagai contoh, warehouse management system (WMS) mungkin melihat peningkatan pesanan untuk tiga produk. Kemudian, WMS dapat mengarahkan robot yang terhubung untuk menempatkan ulang barang-barang ini lebih dekat ke dok pemuatan tanpa mengganggu operasi yang ada. Ketika tiba waktunya untuk memenuhi pesanan, pekerja manusia dapat mengambil pesanan atau membuat palet lebih cepat karena tidak perlu berjalan jauh.
Perkembangan teknologi dan persaingan bisnis yang semakin ketat mendorong gudang modern untuk mempertimbangkan penggunaan robotika secara serius. Robot gudang bukan lagi sekadar aksesori yang berguna, melainkan menjadi kebutuhan penting untuk menjalankan operasi gudang yang efisien. Automasi gudang meningkatkan nilai operasi pergudangan dengan mengotomatisasi tugas-tugas kasar dan berulang, sehingga pekerja manusia dapat fokus pada tugas yang lebih kompleks dan rumit, meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi operasional. Terdapat berbagai jenis robot yang digunakan dalam teknologi otomasi gudang. Untuk memahami manfaat ROI dari teknologi ini, mari kita lihat beberapa jenis robot gudang yang umum dan penggunaannya.
Automated guided vehicles (AGV) membantu memindahkan barang, stok, dan barang persediaan di dalam gudang. AGV digunakan untuk menggantikan forklift manual atau gerobak pick. Beberapa AGV dapat mengikuti rute yang ditandai dengan kabel, strip magnetik, trek, sensor yang tertanam di lantai, atau panduan fisik lainnya. AGV lain menggunakan teknologi seperti kamera, lidar, inframerah, dan teknologi canggih lainnya untuk menavigasi ruang kerja, mengenali rintangan, dan mencegah tabrakan.
Teknologi Goods to person (G2P) bekerja dengan prinsip yang sama seperti sistem AS/RS. Teknologi G2P menggunakan sistem penyimpanan otomatis untuk mengirimkan produk ke stasiun pengambilan stasioner di mana operator manusia memenuhi pesanan. Walaupun sistem G2P memiliki potensi untuk memberikan pengembalian investasi yang paling tinggi, namun sistem ini membutuhkan perubahan infrastruktur yang signifikan, yang menyebabkan investasi modal yang tinggi dan waktu henti selama implementasi. Dengan teknologi G2P, gudang tidak perlu mengirimkan tenaga kerja untuk mengambil barang dari rak. Sebaliknya, pengambil barang tetap berada di lokasi yang sama dan mobil G2P mengantarkan barang kepada mereka.
Collaborative robots sama adalah robot yang bergerak semi-otonom yang didesain untuk membantu pekerja manusia dalam melaksanakan berbagai tugas di lingkungan gudang. Beberapa collaborative robots mengikuti operator manusia di sekitar lantai gudang dan bertindak sebagai tempat penyimpanan seluler untuk pesanan yang diambil. Robot lainnya mengarahkan alur kerja melalui gudang, rekanan terkemuka, dan pengangkutan muatan. Collaborative robots dilengkapi dengan sensor yang memungkinkan mereka membedakan antara penghalang dan kotak, sehingga memastikan navigasi yang akurat melalui fasilitas. Mereka juga dapat membantu mempercepat pemenuhan pesanan dengan mengirimkan pesanan yang diambil ke pekerja di lokasi lain di gudang seperti tempat penyortiran atau pengepakan.
Cobot terbagi dua perbedaan antara independensi total dan kontrol manusia. Banyak dari mereka diprogram untuk mengikuti instruksi manusia ketika melakukan berbagai tugas. Sementara yang lain didesain untuk bekerja secara mandiri di wilayah yang sama dengan manusia - berkat sensor canggihnya, risiko tabrakan sangat minim.
Sistem AS/RS merujuk pada sekelompok sistem yang terkomputerisasi yang membantu dalam mengotomatisasi manajemen persediaan dan proses pengambilan atau penyimpanan barang sesuai permintaan. Sistem ini didesain untuk mempermudah proses pengambilan dan penyimpanan produk dengan cepat, dan biasanya dikombinasikan dengan perangkat lunak pengelolaan gudang. Sistem ini beroperasi sebagai pengangkat atau pengantar di jalur tetap dan dapat dengan mudah bergerak di lorong produk dan ketinggian vertikal untuk menyimpan atau memindahkan barang. Sistem AS/RS banyak digunakan di lingkungan gudang untuk mempercepat pemenuhan pesanan dan operasi pengelolaan bahan.
Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) didesain dengan memperhatikan fleksibilitas. Ketika bergerak di jalur yang telah ditentukan, robot ini menggunakan crane atau lift untuk bergerak melalui lorong gudang dan mengambil produk dari lokasi penyimpanan mereka. Sistem ini umumnya digunakan bersama dengan sistem manajemen pergudangan (WMS).
Robot lengan yang fleksibel, seperti robot pick-and-place, merupakan bagian dari tubuh robot yang memiliki banyak sendi dan digunakan untuk mengoperasikan produk di pusat distribusi dan gudang. Karena kemampuannya dalam memindahkan, memutar, mengangkat, dan menggerakkan barang, robot lengan ini dapat digunakan dalam berbagai operasi gudang, seperti Memilih, Mengemas, Menerima, Menyimpan, dan Pembuatan palet.
Sistem conveyor merupakan komponen penting dalam gudang modern dan pusat distribusi, karena memberikan cara yang efisien dan cepat untuk memindahkan barang dan material dari satu area ke area lainnya. Mereka kerap digunakan untuk penanganan material, sortasi, dan pengiriman barang, dan sangat penting bagi manajer gudang yang ingin meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Dengan adanya sistem conveyor, operasi gudang menjadi lebih efisien karena barang dan bahan dapat dipindahkan dari tempat penerimaan ke tempat penyimpanan atau dari penyimpanan ke tempat pengiriman. Sistem ini juga dapat dilengkapi dengan sensor atau teknologi lainnya yang memungkinkan barang disortir berdasarkan berbagai kriteria, mengurangi kebutuhan akan pekerjaan manual dan meningkatkan akurasi. Sistem conveyor juga dapat mengirimkan barang ke stasiun pengambilan dan pengepakan, memungkinkan pemenuhan pesanan yang cepat dan akurat sambil mengurangi penundaan dan kesalahan dalam pemrosesan pesanan.
Robot pembersih dapat membantu menjaga kebersihan dan keamanan gudang dengan menghilangkan kuman dan kotoran yang berpotensi menimbulkan penyakit pada karyawan. Robot pembersih otonom memiliki banyak keunggulan dibandingkan mesin pembersih manusia: mereka lebih produktif karena tidak butuh istirahat, mereka dapat diprogram untuk mengambil jalur terpendek di sekitar area yang perlu dibersihkan, dan mereka selalu menyelesaikan pekerjaan dengan teliti. Ada berbagai jenis robot pembersih yang umum digunakan di gudang, termasuk:
1. Robot Penggosok Lantai (Floor Scrubbing Robots)
2. Robot Penyedot Debu (Vacuuming Robots)
3. Robot Pembersih Jendela (Window Cleaning Robots)
4. Robot Pembersih Talang (Gutter Cleaning Robots)
5. Robot Desinfeksi UV-C
Untuk meningkatkan keamanan dan keselamatan di gudang, robot keamanan seluler semakin banyak digunakan. Dengan berbagai sensor, kamera, dan teknologi lainnya, robot tersebut dapat bergerak bebas di seluruh gudang untuk mengawasi keadaan berbahaya, penyusup, dan masuk secara ilegal.
Robot Keamanan Seluler dapat mengikuti jalur yang telah ditentukan atau dioperasikan dengan jarak jauh oleh penjaga keamanan. Dilengkapi dengan sensor dan kamera, robot dapat memantau sekitarnya dan melaporkan setiap perilaku mencurigakan kepada staf keamanan. Selain itu, robot juga dapat melakukan pemeriksaan keselamatan standar seperti memeriksa pintu keluar yang tidak terhalang dan mesin dioperasikan dengan benar. Robot keamanan seluler berpotensi untuk meningkatkan keamanan dan keselamatan gudang serta mengurangi kebutuhan penjaga keamanan manusia untuk melakukan patroli sepanjang waktu.
Perusahaan cerdas memanfaatkan teknologi robotik gudang untuk meningkatkan pengiriman pesanan dan mengelola stok dengan lebih efisien sambil tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan. Robotik gudang membantu mengurangi waktu dan sumber daya yang diperlukan untuk mengambil dan memindahkan barang di sekitar lantai gudang, sehingga pekerja manusia dapat fokus pada tugas-tugas yang lebih kompleks seperti pengemasan dan pengiriman pesanan. Selain keuntungan dalam peningkatan efisiensi dan pengurangan biaya, terdapat beberapa keuntungan lain yang perlu dipertimbangkan, yang akan kita bahas di bawah ini.
Dengan mengalokasikan investasi pada robotika gudang dapat meningkatkan efisiensi dan ketepatan dalam mengelola inventaris. Kesalahan manusia dapat berdampak buruk pada bisnis dan menurunkan kepuasan pelanggan. Otomatisasi proses penanganan barang, pengambilan, sortasi, dan pengisian ulang oleh robotika gudang memberikan kepastian dalam tingkat ketepatan yang tinggi dalam pengiriman pesanan dan operasi pergudangan.
Robot di dalam gudang membantu dalam menjalankan operasi-operasi yang memakan waktu, menegangkan, dan berbahaya, seperti mengangkut inventaris dan mengambil barang dari tempat yang tinggi. Dengan menangani tugas-tugas yang berbahaya dan menegangkan, robot gudang dapat mengurangi tekanan fisik dan mental pada pekerja manusia. Hal ini dapat mengurangi ketegangan pada pekerja dan pada akhirnya meningkatkan moral, yang dapat meningkatkan produktivitas dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih baik.
Pemanfaatan robot yang sesuai di gudang dapat meningkatkan efisiensi operasional, menurunkan tingkat kesalahan, serta menjalankan operasi pemenuhan pesanan dengan lebih akurat. Robot gudang mengotomatisasi tugas-tugas manual yang membosankan sehingga pekerja manusia dapat mengalihkan waktu serta energi mereka untuk menangani tugas-tugas rumit yang memerlukan keterampilan motorik halus atau pemikiran kritis.
Beberapa robot dapat menyimpan dan mengambil stok (sering kali dengan memindahkan rak gudang secara fisik) dari tempat yang tak terjangkau oleh pekerja manusia. Manfaat ini berarti gudang bisa menata rak lebih dekat satu sama lain, meningkatkan kapasitas penyimpanan.
Robot gudang dapat membantu staf dalam memindahkan barang inventaris ke zona pusat untuk pengambilan, membuatnya lebih sederhana dan lebih cepat untuk menyusun palet atau pesanan individual.
Robot otomatis membantu mengangkat barang-barang berat dan mengurangi kebutuhan pekerja untuk berjalan jauh. Fungsi ini membantu mengurangi risiko cedera akibat tekanan berulang di tempat kerja.
Robotika memegang peranan utama dalam mengotomatisasi gudang dan terus menghadapi tantangan umum dalam manajemen rantai pasokan, termasuk: Strategi pemenuhan yang lebih kompleks, Perubahan profil pesanan, Peningkatan biaya tenaga kerja dan upah, dan Penurunan ketersediaan tenaga kerja di pasar. Khususnya, robotika dapat membantu dalam operasi gudang berikut ini.
Eksekusi pengambilan merupakan tindakan paling sering dilakukan oleh robot pengelola gudang. Kebanyakan proses pemenuhan pesanan dan pengisian stok memerlukan pergerakan sepanjang lorong produk untuk mengambil atau menyimpan barang di rak penyimpanan. Robot pengambilan pesanan mengurangi waktu pemrosesan pesanan dan biaya yang terkait dengan mengurangi waktu tempuh melalui gudang.
Walaupun pengurutan mudah bagi manusia, tetapi sebenarnya adalah suatu tugas yang kompleks untuk diotomatisasi. Robot pengurut gudang pada umumnya dilengkapi dengan konveyor, lengan mekanik, kamera, sensor, dan algoritma yang memungkinkan mereka untuk mengenali barang dengan benar dan mengirimkannya ke tempat sampah atau area penyimpanan yang sesuai. Sebaliknya, sistem pengurutan yang terintegrasi AI digabungkan dengan otomatisasi pengambilan untuk membimbing rekan kerja di gudang untuk mengurutkan barang yang dipilih secara batch dengan tepat ke dalam dinding pengurutan.
Robotika gudang meliputi sistem otomatis seperti aplikasi kartonisasi dan peralatan pengantongan yang membantu mempercepat operasi pengemasan. Sistem ini beroperasi dengan fitur-fitur seperti berat dan dimensi keseluruhan produk untuk menghitung ukuran kotak yang optimal untuk setiap pesanan dan mengarahkan rekanan ke tugas yang sesuai.
Mentransfer barang dari satu sudut gudang ke sudut lainnya bisa menjadi tugas yang melelahkan secara fisik dan membatasi waktu yang tersedia bagi rekanan untuk menyelesaikan tugas-tugas berharga lainnya dalam proses pengiriman. Namun, sistem transportasi robotik seperti monorail, conveyor, dan AGV dapat membantu memindahkan palet dan barang dari satu tempat ke tempat lainnya, sehingga mengurangi keterlibatan manusia dan mengurangi stres yang terkait. AGV dapat digunakan untuk mengangkut barang pesanan dari zona pengambilan ke area penyortiran. Conveyor dapat membawa kotak, tong sampah, dan barang-barang lainnya, sementara monorel umumnya digunakan untuk memindahkan palet.
Beberapa robot otomatis di gudang dapat mengotomatiskan proses pengisian ulang, sehingga mengurangi kekurangan stok dan pemesanan ulang melalui otomasi. Sistem otomatis di gudang seperti itu dapat memantau tingkat persediaan dan memberikan peringatan saat jumlah persediaan turun di bawah batas minimum. Otomasi lain seperti AGV dapat mengarahkan pekerja dalam proses pengisian ulang saat persediaan baru tiba. Robot memberikan nilai signifikan untuk operasi di gudang. Mereka membantu mengurangi/menghilangkan kesalahan, mempercepat pemenuhan pesanan, mengurangi biaya operasional dan operasional, serta memfasilitasi manajemen persediaan yang lebih baik.
Dalam artikel ini, kita telah menjelajahi tentang penggunaan robotika di dalam gudang (warehouse robotics) dan dampaknya dalam meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam operasi gudang. Robotika telah mengubah cara tradisional pengelolaan gudang dilakukan, menghadirkan inovasi dan otomatisasi yang memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan operasi mereka.
Penggunaan robotika di dalam gudang memungkinkan otomatisasi tugas-tugas yang repetitif dan berulang. Robot dapat digunakan untuk pemindahan dan penyimpanan barang, pengambilan pesanan, pengemasan, dan bahkan pengecekan kualitas. Hal ini mengurangi keterlibatan manusia dalam tugas-tugas yang dapat dilakukan secara otomatis, membebaskan waktu dan sumber daya manusia untuk fokus pada tugas-tugas yang memerlukan keahlian dan pemikiran yang lebih kompleks.
Selain itu, penggunaan robotika di dalam gudang juga memberikan keuntungan dalam hal pengelolaan ruang yang efisien. Robot dapat dirancang untuk bekerja dengan presisi dan memanfaatkan ruang secara optimal, mengoptimalkan penggunaan ruang gudang dan memungkinkan penyimpanan yang lebih padat. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengelola persediaan dengan lebih efektif, mengurangi biaya penyimpanan, dan meningkatkan kapasitas penyimpanan mereka.
Secara keseluruhan, penggunaan robotika di dalam gudang memberikan keuntungan signifikan dalam hal efisiensi, produktivitas, dan pengelolaan persediaan. Dengan mengotomatisasi tugas-tugas yang berulang, meningkatkan kecepatan dan akurasi pemrosesan, serta mengoptimalkan penggunaan ruang, perusahaan dapat menghadirkan operasi gudang yang lebih efisien, memenuhi permintaan pelanggan dengan lebih baik, dan tetap kompetitif di pasar yang semakin cepat dan dinamis. Dalam era digital dan teknologi yang terus berkembang, penggunaan robotika di dalam gudang menjadi langkah penting bagi perusahaan yang ingin tetap berada di garis depan dalam industri logistik dan pengelolaan persediaan.
Kesempatan lowongan magang terbaru di tahun 2024
Baca Selengkapnya..