Dapatkan demo sistem ERP secara GRATIS beserta demo software ERP lainnya.
Pilih Solusi:
Six Sigma adalah proses yang memanfaatkan statistik dan analisis data untuk menganalisis dan mengurangi kesalahan atau cacat. Dalam proses ini, tujuannya adalah untuk meningkatkan waktu siklus sekaligus mengurangi cacat produksi hingga tidak lebih dari 3,4 cacat per juta unit atau peristiwa. Atau Six Sigma adalah metode yang menawarkan alat organisasi untuk meningkatkan kemampuan mereka dalam mengelola bisnis mereka. Peningkatan kinerja dan penurunan variasi proses ini, dimungkinkan untuk mengurangi tingkat cacat, meningkatkan moral karyawan, dan meningkatkan kualitas produk atau layanan, yang semuanya berkontribusi pada tingkat profitabilitas yang lebih tinggi. Six Sigma adalah seperangkat alat dan teknik manajemen yang dirancang untuk meningkatkan kapabilitas proses bisnis dengan mengurangi kemungkinan kesalahan. Six sigma adalah pendekatan berbasis data yang menggunakan metodologi statistik untuk menghilangkan cacat, pengurangan cacat, dan peningkatan keuntungan. Transformasi digital telah menjadi kata kunci terpanas dekade ini. Teknologi dan alat baru mendukung perjalanan transformasi perusahaan besar dan kecil saat mereka bersaing untuk mendapatkan porsi bisnis yang lebih besar dalam lingkungan persaingan yang bergerak cepat. Namun, apakah cukup memuluskan proses transformatif perusahaan? Bisakah penerapan teknologi mandiri menghilangkan hambatan dalam proses produksi atau mendukung pemecahan masalah cacat desain layanan? Meskipun transformasi digital mempercepat pertumbuhan perusahaan, hal itu juga harus didukung oleh metode manajemen control kualitas dan transformasi bisnis. Selaras dengan pasar dan proses yang sedang berkembang, perusahaan Amerika Motorola mengembangkan konsep baru proses manajemen kualitas pada tahun 1986. Selama bertahun-tahun, konsep tersebut telah disempurnakan dan dipoles menjadi teori prinsip dan metode yang sehat, yang ditujukan untuk transformasi bisnis melalui proses yang jelas. proses yang ditentukan. Produk jadi ini adalah Six Sigma. Etimologinya didasarkan pada simbol Yunani "sigma" atau "σ", istilah statistik untuk mengukur deviasi proses dari rata-rata atau target proses. "Six Sigma" berasal dari kurva lonceng yang digunakan dalam statistik, di mana satu Sigma melambangkan deviasi standar tunggal dari rata-rata. Jika proses tersebut memiliki enam Sigma, tiga di atas dan tiga di bawah rata-rata, tingkat kecacatan diklasifikasikan sebagai "sangat rendah". Grafik distribusi normal di bawah menggarisbawahi asumsi statistik model Six Sigma . Semakin tinggi standar deviasi, semakin tinggi pula sebaran nilai yang ditemui. Jadi, proses, di mana rata-ratanya berjarak minimum 6 dari batas spesifikasi terdekat, ditujukan ke Six Sigma.
Konsep six sigma memiliki tujuan sederhana – memberikan barang dan jasa yang hampir sempurna untuk transformasi bisnis demi kepuasan pelanggan (CX) yang optimal. 1. Fokus pada Pelanggan Ini didasarkan pada kepercayaan populer bahwa "pelanggan adalah raja". Tujuan utamanya adalah untuk membawa manfaat maksimal bagi pelanggan. Untuk itu, bisnis perlu memahami pelanggannya, kebutuhan mereka, dan apa yang mendorong penjualan atau loyalitas. Ini membutuhkan penetapan standar kualitas seperti yang ditentukan oleh apa yang diminta pelanggan atau pasar. 2. Ukur Aliran Nilai dan Temukan Masalah Anda Petakan langkah-langkah dalam proses tertentu untuk menentukan area limbah. Kumpulkan data untuk menemukan area masalah spesifik yang akan ditangani atau diubah. Memiliki tujuan pengumpulan data yang jelas termasuk menentukan data yang akan dikumpulkan, alasan pengumpulan data, wawasan yang diharapkan, memastikan keakuratan pengukuran, dan menetapkan sistem pengumpulan data yang terstandar. Pastikan apakah data membantu mencapai tujuan, apakah data perlu disempurnakan atau tidak, atau informasi tambahan dikumpulkan. Identifikasi masalahnya. Ajukan pertanyaan dan temukan akar penyebabnya. 3. Singkirkan Sampah Setelah masalah teridentifikasi, lakukan perubahan pada proses untuk menghilangkan variasi, sehingga menghilangkan cacat. Hapus aktivitas dalam proses yang tidak menambah nilai pelanggan. Jika aliran nilai tidak mengungkapkan letak masalahnya, alat digunakan untuk membantu menemukan outlier dan area masalah. Merampingkan fungsi untuk mencapai kontrol kualitas dan efisiensi. Pada akhirnya, dengan mengeluarkan sampah yang disebutkan di atas, kemacetan dalam proses dihilangkan. 4. Jauhkan Bola Rolling Libatkan semua pemangku kepentingan. Terapkan proses terstruktur di mana tim Anda berkontribusi dan mengolaborasikan berbagai keahlian mereka untuk pemecahan masalah. Proses six sigma dapat berdampak besar pada organisasi, sehingga tim harus mahir dalam prinsip dan metodologi yang digunakan. Oleh karena itu, pelatihan dan pengetahuan khusus diperlukan untuk mengurangi risiko kegagalan proyek atau desain ulang dan memastikan bahwa proses bekerja secara optimal. 5. Pastikan Ekosistem yang Fleksibel dan Responsif Inti dari Six Sigma adalah transformasi dan perubahan bisnis. Ketika proses yang salah atau tidak efisien dihilangkan, diperlukan perubahan dalam praktik kerja dan pendekatan karyawan. Budaya fleksibilitas dan daya tanggap yang kuat terhadap perubahan prosedur dapat memastikan implementasi proyek yang disederhanakan. Orang dan departemen yang terlibat harus dapat beradaptasi dengan perubahan dengan mudah, jadi untuk memfasilitasi ini, proses harus dirancang untuk adopsi yang cepat dan lancar. Pada akhirnya, perusahaan yang memperhatikan data memeriksa garis bawah secara berkala dan menyesuaikan prosesnya jika perlu, dapat memperoleh keunggulan kompetitif.
Dua metodologi six sigma utama adalah DMAIC dan DMADV . Masing-masing memiliki serangkaian prosedur yang direkomendasikan untuk diterapkan untuk transformasi bisnis. DMAIC adalah metode berbasis data yang digunakan untuk meningkatkan produk atau layanan yang ada demi kepuasan pelanggan yang lebih baik. Ini adalah singkatan dari lima fase: D – Define, M – Measure, A – Analyse, I – Improve, C – Control. DMAIC diterapkan dalam pembuatan produk atau pengiriman layanan. DMADV adalah bagian dari proses Design for Six Sigma (DFSS) yang digunakan untuk mendesain atau mendesain ulang berbagai proses pembuatan produk atau pengiriman layanan. Lima fase DMADV adalah: D – Tentukan, M – Ukur, A – Analisis, D – Desain, V – Validasi. DMADV digunakan saat proses yang ada tidak memenuhi kondisi pelanggan, bahkan setelah pengoptimalan, atau saat diperlukan untuk mengembangkan metode baru. Itu dijalankan oleh Six Sigma Green Belts dan Six Sigma Black Belts dan di bawah pengawasan Six Sigma Master Black Belts. Kita akan sampai ke ikat pinggang nanti. Kedua metodologi tersebut digunakan dalam pengaturan bisnis yang berbeda, dan para profesional yang ingin menguasai metode dan skenario aplikasi ini sebaiknya mengambil program sertifikat online yang diajarkan oleh pakar industri.
Meskipun Six Sigma menggunakan berbagai metode untuk menemukan penyimpangan dan memecahkan masalah, DMAIC adalah metodologi standar yang digunakan oleh praktisi Six Sigma. Six Sigma menggunakan proses manajemen berbasis data yang digunakan untuk mengoptimalkan dan meningkatkan proses bisnis. Kerangka yang mendasarinya adalah fokus pelanggan yang kuat dan penggunaan data dan statistik yang kuat untuk menyimpulkan. Setiap fase transformasi bisnis di atas memiliki beberapa langkah: 1. MENDEFINISIKAN Proses Six Sigma dimulai dengan pendekatan customer-centric. Langkah 1 : Masalah bisnis didefinisikan dari perspektif pelanggan. Langkah 2 : Tujuan ditetapkan. Apa yang ingin Anda capai? Apa sumber daya yang akan Anda gunakan untuk mencapai tujuan? Langkah 3 : Petakan prosesnya. Verifikasi dengan pemangku kepentingan bahwa Anda berada di jalur yang benar. 2. UKURAN Fase kedua difokuskan pada metrik proyek dan alat yang digunakan dalam pengukuran. Bagaimana Anda bisa meningkat? Bagaimana Anda bisa mengukur ini? Langkah 1 : Ukur masalah Anda dalam angka atau dengan data pendukung. Langkah 2 : Tentukan ukuran kinerja. Perbaiki batas untuk "Y." Langkah 3 : Evaluasi sistem pengukuran yang akan digunakan. Bisakah itu membantu Anda mencapai hasil Anda? 3. MENGANALISA Tahap ketiga menganalisis proses untuk menemukan variabel yang mempengaruhi. Langkah 1 : Tentukan apakah proses Anda efisien dan efektif. Apakah proses membantu mencapai apa yang Anda butuhkan? Langkah 2 : Hitung tujuan Anda dalam angka. Misalnya, kurangi barang cacat hingga 20%. Langkah 3 : Identifikasi variasi menggunakan data historis. 4. MEMPERBAIKI Proses ini menyelidiki bagaimana perubahan dalam "X" berdampak pada "Y." Fase ini adalah saat Anda mengidentifikasi bagaimana Anda dapat meningkatkan implementasi proses. Langkah 1 : Identifikasi kemungkinan alasan. Tes untuk mengidentifikasi variabel "X" mana yang diidentifikasi dalam Proses III yang memengaruhi "Y." Langkah 2 : Temukan hubungan antar variabel. Langkah 3 : Tetapkan tolerasi proses , yang didefinisikan sebagai nilai tepat yang dapat dimiliki oleh variabel tertentu, dan masih berada dalam batas yang dapat diterima, misalnya kualitas produk tertentu. Batas mana yang membutuhkan X untuk menahan Y dalam spesifikasi? Kondisi pengoperasian apa yang dapat memengaruhi hasilnya? Toleransi proses dapat dicapai dengan menggunakan alat seperti pengoptimalan yang kuat danset validasi . 5. KONTROL Pada fase akhir ini, Anda menentukan bahwa tujuan kinerja yang diidentifikasi pada fase sebelumnya diimplementasikan dengan baik dan perbaikan yang dirancang berkelanjutan. Langkah 1 : Validasi sistem pengukuran yang akan digunakan. Langkah 2 : Menetapkan kapabilitas proses. Apakah tujuan tercapai? Misalnya, apakah tujuan untuk mengurangi barang cacat sebesar 20 persen akan tercapai? Langkah 3 : Setelah langkah sebelumnya terpenuhi, implementasikan prosesnya.
Kesempatan lowongan magang terbaru di tahun 2024
Baca Selengkapnya..