Dapatkan demo sistem ERP secara GRATIS beserta demo software ERP lainnya.
Pilih Solusi:
Bill of material (BOM) adalah daftar yang berisi bahan dan semua komponen yang digunakan untuk memproduksi suatu produk. Saat mengumpulkan tagihan bahan, item yang dihitung tidak hanya bahan baku, tetapi juga rakitan, sub-rakitan, sub-komponen, dan bagian lain yang terlibat dalam proses produksi. Format BOM tergantung pada bagaimana produk dibuat. Namun, secara umum ada dua jenis BOM. Pertama, ada BOM yang terkait dengan Initial Product Engineering Process (eBOM). Lalu ada BOM (mBOM) yang digunakan saat produk diproduksi massal dan dikirim ke pelanggan. Penjelasan tentang kedua tipe BOM berikut ini.
Definisi BOM mungkin terdengar sederhana. Namun, dalam teknologi, istilah sederhana biasanya berarti kompleks. Jadi apa isi BOM? Bill of material berisi semua komponen yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk, mulai dari desain hingga manufaktur. Tentu saja, biaya yang tercantum dalam bill of material memberikan informasi penting kepada departemen pembelian dan keuangan. Selain itu, harga jual suatu produk tergantung pada BOM, yang menentukan biaya produksi produk dan marginnya. Departemen logistik juga membutuhkan informasi seperti persyaratan pengemasan dan pengiriman. Selain itu, BOM berfungsi sebagai acuan spesifikasi produk bagi departemen layanan untuk memperbaiki atau mengganti produk.
1. Single-level BOM Single-level Bill Of Material adalah BOM yang mencantumkan penggunaan komponen komoditas dalam produksi di mana setiap perakitan atau subperakitan hanya terjadi satu kali. Pembuatannya sangat mudah, tetapi tidak cocok untuk produk yang kompleks. Ini karena hubungan antara rakitan dan subrakitan atau antara bagian anak dan induk tidak dijelaskan. Jadi jika Anda gagal membuat produk seperti itu, dengan konstruksi ini Anda akan kesulitan menemukan sesuatu yang perlu diperbaiki atau diganti. 2. Multi-level BOM Struktur BOM lebih kompleks dan membutuhkan lebih banyak presisi daripada BOM tingkat tunggal. Struktur ini menunjukkan semua kebutuhan bahan produksi di semua fase. Tentu saja, informasi yang tercantum lebih detail dan spesifik. Hubungan antara rakitan dan subrakitan, dan anak-anak dan orang tua dari setiap produk terwakili dengan baik.
1. Engineering Bill of Material (eBOM) eBOM adalah tagihan bahan yang memberikan informasi tentang penggunaan komponen saat produk masih dalam proses desain teknik. Insinyur biasanya melakukan fase ini menggunakan perangkat Computer-aided Design (CAD) atau Electronic Design Automation (EDA). Sebuah desain produk dapat berisi beberapa BOM teknik. Misalnya, papan sirkuit BOM yang dirancang oleh seorang insinyur listrik berisi resistor, chip, dan kapasitor. Berbagai perangkat keras dan suku cadang lainnya disertakan selama pembuatan bill of material ketika produk berada di tangan seorang insinyur mesin. Ada juga BOM yang berisi revisi desain produk. Dengan kata lain, semua pembuatan BOM selama desain produk adalah eBOM. 2. Manufacturing Bill of Material (mBOM) mBOM adalah bill of material yang menjelaskan bagaimana suatu produk dirakit. Ini berisi semua persyaratan bagian rinci untuk membangun produk dan mengirimkannya ke pelanggan. Oleh karena itu mBOM mencantumkan tidak hanya penggunaan barang selama produksi, tetapi juga bahan kemasan, buku petunjuk dan komponen lain yang memungkinkan pembeli untuk menggunakan produk. Apa pun yang ditemukan pelanggan di kotak produk mBOM harus didaftarkan. mBOM generasi harus akurat. Jika tidak, proses produksi dapat melambat, tidak berfungsi dengan benar, atau tidak berfungsi sama sekali.
Semakin besar perusahaan, semakin besar volume dan kompleksitas BOM yang dihasilkan. Akibatnya, banyak produsen kini beralih menggunakan perangkat lunak manufaktur. Dengan perangkat lunak ini, BOM dapat dibuat, disimpan, dan dilihat secara real time pada satu platform. Anda dapat melihat gambar setiap komponen, BOM sebelumnya dan versi produk, mengelola alur kerja, dan banyak lagi. Perangkat lunak manufaktur dapat diintegrasikan dengan proses bisnis lainnya seperti perangkat lunak akuntansi, pembelian, penjualan, rantai pasokan, dan manajemen persediaan. Dengan cara ini, BOM yang dibuat dapat digunakan secara efisien dan perusahaan dapat bekerja sama dengan baik. Otomatisasi manajemen arus kas, persiapan laporan keuangan, rekonsiliasi bank, rekonsiliasi jurnal, pembuatan faktur, dan lainnya dengan perangkat lunak akuntansi. Selain itu, karena sistem ini terhubung dengan sistem lain, dimungkinkan untuk melakukan operasi dengan cepat dan akurat.
1. Dasar Perhitungan Harga Jual BOM digunakan sebagai dasar untuk menghitung harga jual produk. BOM dapat digunakan untuk menentukan potensi keuntungan atau kerugian yang akan diperoleh perusahaan berdasarkan harga jual suatu produk. Harga jual suatu produk merupakan penjumlahan dari biaya bahan baku dan biaya lainnya. 2. Dasar Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku berfungsi sebagai dasar untuk merencanakan kebutuhan bahan baku. Tujuannya adalah untuk mengetahui jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi. Pikirkan tentang berapa banyak batu bata yang Anda butuhkan untuk membangun sebuah bangunan atau sesuatu. 3. Menghindari Kekurangan Bahan Baku BOM juga digunakan untuk menghindari potensi kekurangan atau kehabisan bahan baku. Misalnya, jika sebuah pabrik memproduksi banyak barang, pabrik itu tidak memproduksi banyak barang. Oleh karena itu, persediaan menjadi terlalu besar. BOM memungkinkan bisnis membuat catatan pengingat sehingga mereka tidak pernah kehabisan barang atau menimbun terlalu banyak. 4. Sebagai Acuan Perbaikan Produk Hal ini karena BOM berisi catatan bahan dan komponen produksi. Misalnya, jika suatu produk rusak atau ada komponen yang hilang, perusahaan dapat melihat catatan komponen yang dibutuhkan di BOM perusahaan. 5. Menyatukan Fungsi dalam Perusahaan Fungsi BOM adalah untuk mengintegrasikan fungsi internal. BOM milik perusahaan memfasilitasi hubungan dan koordinasi antar departemen yang berbeda. Terutama ketika datang ke pertanyaan produksi.
1. Single-Level Bill of Material (BOM) Menampilkan assembly atau sub-assembly dengan hanya satu tingkat anak. Menampilkan komponen yang secara langsung diperlukan untuk membuat rakitan atau subperakitan. 2. Indented Bill of Material (BOM) Menampilkan elemen paling atas di dekat tepi kiri dan membuat indentasi komponen yang digunakan oleh elemen itu lebih jauh ke tepi kanan. 3. Modular Bill of Material (BOM) Ini adalah semacam tagihan bahan dan merupakan faktor penting dalam menentukan struktur produk dari produk akhir. Modular BOMs menentukan komponen material, dokumen, suku cadang, dan cetak biru yang diperlukan untuk menyelesaikan subassembly. Sejauh BOM modular terutama berkaitan dengan produk fisik, konsep tersebut dapat diterapkan ke berbagai industri. Modular BOM digunakan dalam sistem informasi modern untuk berbagai tujuan, termasuk: Menentukan komponen yang diperlukan untuk memproduksi sub-rakitan, memberikan informasi biaya untuk setiap komponen, dan memperbarui informasi untuk seluruh sub-rakitan. 4. Planning Bill of Material (BOM) Untuk tujuan peramalan dan perencanaan, dikenal sebagai perencanaan BOM karena menggunakan pendekatan split untuk struktur produk atau BOM.
Bill of material (BOM) secara tradisional mencantumkan komponen BOM dalam bentuk struktur produk dan diwakili di tingkat manufaktur. Dalam bentuk skema, tagihan bahan terstruktur disebut struktur produk, tetapi juga pohon produk. Pada Bill of Material terdapat level yang menjadi dasar terhadap logikanya, antara lain adalah sebagai berikut: 1. Level 0: Produk jadi yang tidak digunakan sebagai komponen produk lain. 2. Tingkat 1: Contoh item BOM yang merupakan bagian langsung dari produk Tingkat 0 . pada saat yang sama. Namun, komponen ini juga bisa menjadi produk jadi. Sebagai gambaran, ban mobil juga bisa dijual terpisah sebagai produk lengkap dan siap pakai. Oleh karena itu, diklasifikasikan sebagai item Level 1 bila digunakan sebagai bagian cetakan langsung dalam pembuatan mobil atau kendaraan. 3. Level 2: Komponen langsung dari produk Level 1. Seperti Level 1, bagian level ini juga dapat digunakan sebagai bagian cetakan langsung Level 0 atau produk jadi. 4. Level 3: Selanjutnya, level-level ini dapat didefinisikan kurang lebih sama.
1. Bill of Material (BOM) Sebagai dasar perhitungan harga jual suatu produk. Dapat ditentukan bahwa harga jual suatu produk dapat memiliki kelebihan dan kekurangan karena adanya biaya pembuatan produk yang terdiri dari bahan baku dan biaya lainnya. 2. Bill of Material (BOM) sebagai dasar perencanaan kebutuhan bahan baku. BOM yang menyatakan bahwa produknya adalah 2A + B memberi tahu kita bahwa komponen A harus dipesan dua kali lipat jumlah komponen. 3. BOM dapat mencegah kekurangan bahan baku. Misalnya pada saat proses produksi, ditemukan banyak produk atau barang yang ditolak untuk komponen B, sehingga persediaan komponen B di gudang lebih banyak digunakan untuk mengganti komponen yang ditolak. Jika Anda memiliki tagihan bahan yang terhubung ke perangkat lunak ERP Anda, Anda dapat mengatur pengingat ketika inventaris komponen mencapai tingkat tertentu. 4. Contoh BOM untuk referensi perbaikan produk. Memiliki data yang lengkap dan rinci tentang bahan produk memungkinkan kami untuk meningkatkan produk kami. Contoh: Produk Anda adalah 2A+B dan bahan bakunya adalah plastik ABS. Analisis dan penelitian menunjukkan bahwa komponen B dapat diganti dengan bahan lain yang lebih murah, tetapi penggantian ini tidak mengubah fungsi. 5. Bills of Materials dapat mengintegrasikan fungsi internal. Memiliki bill of material di perusahaan Anda memudahkan pertukaran produk antar departemen seperti produksi, R&D, kontrol kualitas, dan pembelian.
1. Daftar Belanja Dapat Disesuaikan Manfaat pertama BOM adalah kemampuan untuk menyesuaikan daftar belanja untuk tujuan produksi. BOM sering disebut "resep" atau "daftar belanja" karena mengandung semua bahan dan jumlah yang dibutuhkan. Daftar suku cadang yang akurat menyederhanakan sumber komponen. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan atau menurunkan upaya produksi sesuai anggaran Anda. 2. Meminimalisir Terjadinya Kehabisan Bahan BOM memungkinkan perencanaan kebutuhan material dan tingkat inventaris yang lebih akurat. Anda tidak akan pernah kehabisan bahan. BOM berisi modul kerajinan yang memberi tahu Anda saat inventaris Anda hampir habis, menjadikannya solusi inventaris potensial. 3. Perencanaan Inventaris Jadi Lebih Baik BOM juga menyediakan daftar lengkap tentang apa yang Anda butuhkan untuk menyelesaikan proyek Anda. Ini memberi Anda semua data yang Anda butuhkan untuk mencerminkan durasi proyek dan jumlah orang yang terlibat.
Kesempatan lowongan magang terbaru di tahun 2024
Baca Selengkapnya..