Dalam suatu bisnis atau perusahaan, kegiatan produksi merupakan salah satu hal yang harus diperhatikan dan direncanakan secara optimal. Tanpa perencanaan yang tepat, kegiatan produksi dapat menjadi kacau dan mempengaruhi kemampuan perusahaan untuk menghasilkan pendapatan dan keuntungan. Kegiatan produksi juga terdiri dari berbagai kegiatan yang berbeda namun saling mendukung. Contohnya adalah mengirim atau mengirim pesanan bisnis. Secara umum scrapping adalah kegiatan rutin yang dilakukan untuk menjaga agar produksi tetap berjalan dengan mengkomunikasikan atau mengeluarkan pesanan dan instruksi yang diperlukan. Tentu pembahasan terminologi dalam bisnis jauh lebih luas dari itu, mulai dari fungsi, prosedur, hingga berbagai jenis yang paling cocok untuk digunakan perusahaan. Nah, untuk memahami semua hal penting tentang dispatch dan terminologi di bidang manufaktur atau manajemen, simak penjelasannya berikut ini.
Dispatching adalah istilah bisnis yang termasuk dalam perencanaan dan pengendalian produksi dalam suatu perusahaan. British Standards Institution menjelaskan empat fase proses perencanaan dan pengendalian produksi: perutean, penjadwalan, pengiriman, dan pelacakan. Proses ini mencakup berbagai tujuan produksi seperti bahan baku, peralatan dan perlengkapan, orang-orang yang mengerjakannya, proses produksi, dan waktu pelaksanaan. Selain itu, ketika semua pekerjaan mulai masuk ke instalasi, inspektur produksi bertanggung jawab untuk mengomunikasikan hal-hal seperti pekerjaan yang harus dilakukan, jadwal penyelesaian, dan laporan evaluasi kemajuan pekerjaan. Disposisi adalah rutinitas yang mengatur kegiatan produksi dengan mengeluarkan perintah dan instruksi yang diperlukan sesuai dengan waktu yang telah direncanakan sebelumnya dengan menggunakan serangkaian operasi yang terdapat dalam rencana rute dan muatan. Disposisi mengacu pada pelepasan pesanan dan instruksi sesuai dengan rencana kegiatan yang telah dibuat sebelumnya, mulai dari waktu dan pesanan yang ditentukan oleh departemen perencanaan untuk perencanaan dan pengendalian produksi, sehingga memungkinkan peralatan pabrik (pekerja) pindah dari lantai manufaktur. menjadi proses penyerahan pesanan secara fisik.
Fungsi penugasan dalam proses produksi, antara lain adalah sebagai berikut: 1. Memantau ketersediaan material yang masuk dan memastikan pergerakan material dari satu proses ke proses lainnya. 2. Memastikan ketersediaan semua peralatan pendukung produksi dan pengawasan. 3. Pengetahuan tentang deskripsi umum yang mendasari, spesifikasi, dan tagihan bahan. 4. Tentukan pekerjaan yang sesuai dengan mesin, bengkel dan personel. 5. Mengeluarkan perintah kerja yang memungkinkan kegiatan dilakukan sesuai dengan tanggal dan waktu yang telah disepakati sebelumnya. 6. Penerbitan kartu waktu, kartu petunjuk, dll yang diperlukan bagi pekerja yang melakukan berbagai tugas. 7. Setelah menyelesaikan setiap kegiatan, keluarkan perintah pemeriksaan untuk mengetahui hasil terkait kualitas produk. Kedelapan. Pastikan setiap pekerjaan yang berkelanjutan dapat dilanjutkan di departemen berikutnya. 9. Terakhir, catat awal dan akhir pekerjaan dalam slip waktu untuk menentukan perhitungan jarak waktu.
Selama proses dispatching, informasi yang jelas dan rinci tentang pesanan pelanggan harus dikomunikasikan untuk menghindari kesalahpahaman antara pelanggan dan personel manufaktur. Sehingga proses produksi dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan. Karena pentingnya proses ini, komandan harus melakukan kegiatan tindak lanjut setelah kegiatan produksi dimulai. Pelacakan produksi adalah kegiatan memverifikasi kegiatan produksi untuk memastikan bahwa proses produksi mengikuti proses yang ditetapkan.
Mengenai struktur pemberi perintah, tingkat penyebaran dapat dibagi menjadi dua jenis: penyebaran pusat dan penyebaran terdistribusi. Di bawah ini adalah deskripsi dan contoh pengajuan tersebut. Focused dispatch adalah proses kegiatan pengiriman yang dilakukan langsung oleh tim dari kantor pusat. Oleh karena itu, gambaran kegiatan pengiriman disini adalah tim pusat memberikan instruksi lengkap mengenai pesanan atau pesanan pelanggan secara langsung kepada tim produksi yang bekerja di stasiun kerja tanpa perantara. Pengiriman terdistribusi, di sisi lain, adalah proses pengiriman yang dilakukan oleh tim pusat melalui perantara. Oleh karena itu, pesanan pertama yang terkait dengan pesanan produksi dikirim ke semua supervisor, setelah itu supervisor yang memutuskan tim produksi mana yang akan mengerjakan pesanan tersebut.
Prosedur pelaksanaan dispatching adalah dengan membagi proses produksi menjadi beberapa komponen utama yang kemudian mengalir ke dalam proses operasional. Di bawah ini adalah beberapa komponen tersebut. 1. Store Issue Order Melakukan kegiatan otorisasi atau persetujuan kepada departemen atau toko untuk mengirimkan berbagai bahan baku yang dibutuhkan dalam proses produksi. 2. Tool Order Pemberian kuasa kepada toko peralatan untuk menyerahkan berbagai alat yang dibutuhkan untuk proses pada produksi. 3. Perintah Kerja Instruksi kepada tim produksi supaya melakukan kegiatan yang operasional. 4. Time Ticket Catat waktu mulai dan berakhirnya pekerjaan produksi. Ini juga menjadi dasar upah pekerja. 5. Inspection Order Suatu kegiatan pemeriksaan yang dilakukan oleh seorang pemeriksa untuk memverifikasi mutu hasil produksi yang dilaporkan kepada pihak yang berkepentingan. 6. Move Order Pemberian kuasa untuk menggerakkan bahan baku dan komponen lain dari satu tahap produksi ke tahap berikutnya.
Terdapat dua jenis sistem dalam dispatching, antara lain adalah sebagai berikut: 1. Sistem terpusat Dalam sistem ini, departemen pengiriman pusat memesan langsung ke tempat kerja. Dengan cara ini, setiap catatan dapat sepenuhnya mempertahankan karakteristik dan kemampuan setiap peralatan dan operator di setiap alat berat. Sistem ini memiliki beberapa keunggulan, antara lain: 1. Manfaat pertama adalah memungkinkan kolaborasi yang efektif antara berbagai lembaga. 2. Jadilah fleksibel 3. Semua informasi tersedia secara terpusat, sehingga Anda dapat dengan mudah menilai kemajuan pesanan Anda setiap saat. 4. Tenaga kerja dan mesin digunakan lebih efektif dan lebih baik. Pemeliharaan semua aset perusahaan seperti Mesin bernilai tinggi dan perawatannya tidak murah, sehingga sangat penting. Anda dapat menggunakan sistem manajemen aset dari IDMETAFORA untuk melindungi aset perusahaan Anda. Sistem ini memungkinkan Anda untuk memantau aset Anda dan meminimalisir akan adanya kehilangan. 2. Sistem terdesentralisasi Dalam sistem ini, perintah kerja sepenuhnya menjadi tanggung jawab inspektur atau supervisor, yang harus menentukan urutan relatif di mana perintah tersebut diterima oleh pihak-pihak dalam departemen. Selanjutnya adalah tugas pihak-pihak terkait untuk mengirimkan pesanan ini dan memastikan bahwa bahan-bahan yang dibutuhkan tersedia di setiap mesin dan operator. Sistem ini memiliki beberapa keunggulan, antara lain: 1. Meminimalkan sebagian besar dari alur birokrasi 2. Terhindar dari laporan yang rumit dan duplikasi terhadap postingan 3. Berkurangnya kesenjangan dalam berkomunikasi 4. Mudahnya dalam memecahkan masalah sehari-hari
Seperti yang Anda lihat, bahwa tahap penugasan merupakan bagian penting yang menjadi perhatian pelaku bisnis saat melakukan proses perencanaan produksi. Hal ini untuk menghindari kerugian perusahaan akibat persediaan produk yang menumpuk dan ketidakmampuan menjual produknya sendiri dengan baik. Tentu saja perusahaan tidak menginginkan itu. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan semuanya dengan cermat untuk memastikan bahwa seluruh proses manufaktur berjalan dengan baik. Untuk proses perencanaan produksi yang sukses, gunakan Software Otomasi Manufaktur dari IDMETAFORA yang dapat meningkatkan efisiensi operasional pada perusahaan Anda.
Kesempatan lowongan magang terbaru di tahun 2024
Baca Selengkapnya..